Der pneumatische Motor in einem Druckluftschrauber nutzt die Energie der Druckluft. Wenn Druckluft in den Motor eintritt, treibt sie die internen Komponenten an – typischerweise einen Rotor oder Kolben –, die den Luftdruck in Rotationsenergie umwandeln. Dieser Prozess ermöglicht es dem Schraubendreher, im Verhältnis zu seiner Größe ein erhebliches Drehmoment zu erzeugen, was ihn ideal für industrielle Anwendungen macht, bei denen ein hohes Drehmoment zum schnellen und effizienten Eindrehen von Verbindungselementen erforderlich ist. Der Motor liefert kontinuierliche, konstante Leistung, was für Aufgaben, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, unerlässlich ist. Da pneumatische Motoren keinen Strom benötigen, vermeiden sie auch die Einschränkungen batteriebetriebener Werkzeuge, wie z. B. das Entladen der Ladung, und gewährleisten so ein unterbrechungsfreies Arbeiten bei hochvolumigen Arbeiten.

Eines der herausragenden Merkmale pneumatischer Motoren ist ihre Fähigkeit, ein hohes Drehmoment bei gleichmäßiger und kontinuierlicher Rotation zu liefern. Im Gegensatz zu Elektromotoren, bei denen es je nach Batterieladung oder Stromversorgung zu Drehmomentschwankungen kommen kann, liefern pneumatische Motoren einen gleichmäßigen Strom, solange Druckluft verfügbar ist. Die Fähigkeit, ein hohes Drehmoment ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Stabilität aufrechtzuerhalten, ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen es auf das Anziehen von Schrauben oder das Eintreiben von Befestigungselementen mit konstanter Kraft ankommt. Pneumatikmotoren in geraden Druckluftschraubern sind so konstruiert, dass sie ein maximales Drehmoment für eine optimale Befestigung liefern und so das Risiko einer Beschädigung des Gewindes oder eines zu starken Anziehens verringern, was bei anderen Schraubendrehertypen häufig auftritt. Die einstellbaren Drehmomenteinstellungen in vielen Druckluftschraubern ermöglichen dem Bediener eine einfache Steuerung der ausgeübten Kraft und sorgen so für Präzision bei einer Vielzahl von Aufgaben.

Ein oft übersehener Vorteil von Druckluftmotoren ist ihre Energieeffizienz. Im Gegensatz zu Elektromotoren, die auf Batteriestrom oder eine externe Stromversorgung angewiesen sind, nutzen pneumatische Motoren Druckluft zur Stromerzeugung. Druckluft ist in vielen industriellen Umgebungen üblicherweise über Luftkompressoren verfügbar, wodurch die Druckluft-Schraubendreher sehr energieeffizient. Druckluftwerkzeuge benötigen nicht den hohen Stromverbrauch von Elektromotoren und luftbetriebene Motoren arbeiten mit geringeren Kosten pro Arbeitsgang. Die Verwendung von Luft stellt außerdem sicher, dass das Werkzeug nicht an eine Stromquelle angeschlossen werden muss, was die Mobilität erhöht und Bedenken hinsichtlich der Batterielebensdauer oder des Kabelmanagements beseitigt.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Pneumatikmotoren ist ihre kompakte Größe und leichte Bauweise. Pneumatikmotoren sind im Allgemeinen kleiner und hinsichtlich der Leistungsabgabe pro Einheitsgröße effizienter als Elektromotoren. Diese Kompaktheit ermöglicht die Integration des Motors in ein gerades Schraubendreher-Design, das sich ideal für Aufgaben eignet, die Präzision und Kontrolle in engen oder schwer zugänglichen Räumen erfordern. Zusätzlich zur Platzeffizienz reduziert die leichte Bauweise des pneumatischen Motors die Ermüdung des Bedieners, selbst wenn das Werkzeug über einen längeren Zeitraum verwendet wird. Dadurch eignen sich gerade Druckluftschrauber besonders gut für industrielle Anwendungen, bei denen stundenlange, sich wiederholende Arbeiten an der Tagesordnung sind, da sie die Belastung für Handgelenk und Hand des Benutzers minimieren.

Pneumatikmotoren sind für ihre Langlebigkeit und dauerhafte Leistung bekannt. Da es im Vergleich zu Elektromotoren weniger bewegliche Teile gibt, besteht bei pneumatischen Motoren ein geringeres Risiko eines mechanischen Ausfalls. Das Fehlen elektrischer Komponenten wie Bürsten, die verschleißanfällig sind und ausgetauscht werden müssen, trägt zur langen Lebensdauer von Druckluftmotoren bei. Diese Einfachheit des Designs bedeutet auch, dass pneumatische Motoren weniger Wartung erfordern und weniger anfällig für elektrische Ausfälle sind, die andere Werkzeuge beeinträchtigen können. Daher eignen sich Pneumatikmotoren besonders für anspruchsvolle Umgebungen, in denen Werkzeuge stark beansprucht werden und regelmäßiger Nutzung mit minimalen Ausfallzeiten standhalten müssen. Zur routinemäßigen Wartung gehören in der Regel Schmierung und Luftfilterwechsel. Beides ist einfach zu handhaben und im Vergleich zur Wartung von elektromotorisch angetriebenen Werkzeugen kostengünstiger.